空氣分級(jí)研磨機(jī)——領(lǐng)先的煙氣脫酸工藝碳酸氫鈉研磨

危廢處理 鋼廠焦?fàn)t 火力發(fā)電 市政垃圾 污泥焚 燒非金屬礦 陶瓷行業(yè) 玻璃制造

隨著環(huán)保法規(guī)越來(lái)越嚴(yán)格的要求，帕爾曼結(jié)合歐美先進(jìn)工藝開發(fā)的小蘇打干法脫酸原理的工藝得到越來(lái)越多的應(yīng)用。采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng)濟(jì)去除含有酸性物質(zhì)的氣體，如SO2，HCI等，達(dá)到國(guó)標(biāo)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

煙氣中含有大量的酸性氣體，經(jīng)過(guò)大量的數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)，只有碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產(chǎn)生最大效率的反應(yīng)。它通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時(shí)還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻Ｔ诟邷叵绿妓釟溻c分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過(guò)量的碳酸氫鈉（化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

顆粒要求和煙氣中的成分相關(guān)，對(duì)待SO2和HCl的脫除，其所需的粒徑會(huì)有所不同。由于運(yùn)輸和存儲(chǔ)的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細(xì)度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達(dá) 99%。為了在長(zhǎng)期操作中保持所需的碳酸氫鈉細(xì)度，通常采用空氣研磨機(jī)研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運(yùn)輸并通過(guò)多個(gè)噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運(yùn)營(yíng)成本均較低。

產(chǎn)品介紹

兩級(jí)沖擊超微研磨機(jī)，包括一級(jí)研磨機(jī)，研磨機(jī)上部設(shè)置研磨通道，研磨通道上部安裝有分級(jí)機(jī)，通過(guò)法蘭盤連接，分級(jí)機(jī)上設(shè)置有用于將研磨的物料吸入分級(jí)機(jī)內(nèi)的風(fēng)機(jī)，分級(jí)機(jī)的下部設(shè)置有連通研磨通道的分級(jí)通道。二級(jí)研磨機(jī)，下部增加襯板，內(nèi)部增加粉碎盤，一側(cè)可設(shè)立獨(dú)立的門口，方便查驗(yàn)。將二級(jí)研磨機(jī)置于分級(jí)機(jī)下方，一級(jí)研磨完成的物料隨著氣流進(jìn)入二級(jí)研磨機(jī)經(jīng)過(guò)二次研磨錘頭的沖擊，兩次沖擊后的物料進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選，合格細(xì)度的物料穿過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入收集系統(tǒng)，不合格的返回二級(jí)研磨區(qū)進(jìn)行再次研磨。為防止腔體經(jīng)過(guò)二級(jí)研磨后溫度升高，可在腔體外壁增加水循環(huán)，不會(huì)破壞物料性質(zhì)。增加二級(jí)研磨機(jī)后，針對(duì)不同的物料，比傳統(tǒng)磨機(jī)提高30-60%的產(chǎn)能和細(xì)度，從而大大降低能耗。如此反復(fù)，使物料粉碎的更加精細(xì)，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)存料的問(wèn)題，提高物料的利用率。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
兩級(jí)沖擊超微研磨機(jī)是濰坊帕爾曼粉體設(shè)備有限公司在傳統(tǒng)磨機(jī)的基礎(chǔ)上最新研發(fā)出來(lái)的一款新型超微研磨機(jī)，傳統(tǒng)研磨機(jī)物料通過(guò)定量進(jìn)入研磨機(jī)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的磨塊與齒圈形成碰撞，經(jīng)過(guò)研磨后隨氣流進(jìn)入分級(jí)區(qū)，有的物料無(wú)法回到研磨區(qū)二次研磨，有的即使回到研磨區(qū)因一級(jí)研磨力有限，沒(méi)法獲得更精細(xì)的粒度，有的因無(wú)法研磨還要進(jìn)行定期排渣。傳統(tǒng)磨機(jī)對(duì)物料進(jìn)行粉碎分級(jí)后，粗料無(wú)法再回到研磨系統(tǒng)中繼續(xù)進(jìn)行二次研磨，即使能回到研磨區(qū)的也因研磨區(qū)的研磨力微弱，所以無(wú)法得到更細(xì)的粒度要求，只能考慮濕法研磨或氣流粉碎機(jī)研磨，能耗大，粉碎效率極低，大大增加的生產(chǎn)成本。我公司研發(fā)的兩級(jí)沖擊超微研磨機(jī)，增加二級(jí)研磨機(jī)后，針對(duì)不同的物料，比傳統(tǒng)磨機(jī)提高30-60%的產(chǎn)能和細(xì)度，從而大大降低能耗。如此反復(fù)，使物料粉碎的更加精細(xì)，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)存料的問(wèn)題，提高物料的利用率。